一、執行標準 

本公司生產(chǎn)的壓濾機執行標準：JB/T4333.1-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機  型式與基本參數JB/T4333.2-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機  技術(shù)條件》JB/T4333.3-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機   濾板》JB/T4333.4-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機   隔膜濾板》 

二、機器的安裝與調試

（一）   機器的安裝 
1、整機吊運 
機組吊運時(shí)，先將液壓站卸開(kāi)，（如果機組較大，可將全部可移動(dòng)的濾板框卸下，以減輕起吊重量，注意切不可將濾板表面損傷，機架安裝好后，濾板按原來(lái)順序放 回）。起吊用的鋼絲繩應勾住主梁兩端吊裝孔起吊。吊運時(shí)必須找準重心，鋼絲繩選擇合理，鋼絲繩與設備接觸部位需用布或其它軟質(zhì)材料襯墊。 
2、壓濾機的安裝 
一般情況下，壓濾機應水平地安裝于混凝土基礎結構架上，止推板和支腳用Ｍ20×300或M16×300的地腳螺栓固定，油缸座不固定，以保證主梁在受力狀 況下有一定的軸向位移�；�礎應采用水泥二次灌漿而成，基礎平面需光滑，標高以卸渣操作方便為準，同時(shí)應考慮廠(chǎng)房下水地溝的開(kāi)設。安裝時(shí)，機架應進(jìn)行水平及 對角線(xiàn)校正。安裝地點(diǎn)離處理物料場(chǎng)地越近越好，為了卸料時(shí)便于操作，機架周?chē)�留一米左右的空間。整機的底座應比基礎面高出一定的尺寸，以便機下放置接液裝 置。電氣控制箱應安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內，避免電氣元件受損，影響正常工作。 
濾板/框的排列順序應以出廠(chǎng)時(shí)的排列順序為準，不得隨意顛倒。尤其注意壓緊板端的墻板不得移至其它位置使用。濾布可用電烙鐵等專(zhuān)用工具燙料，以免濾布起毛邊。 
進(jìn)料泵壓力和流量的選擇應與我公司產(chǎn)品相匹配，并在進(jìn)料管路上安裝回流管和壓力表，以保證壓力調節的需要。如機型為可洗的，洗滌泵的選擇要求與進(jìn)料泵相 同，但洗滌水壓力應略高于進(jìn)料壓力。最好在進(jìn)料泵前安裝粗過(guò)濾裝置，以防止垃圾雜物進(jìn)入泵和機器內損壞機件。進(jìn)料時(shí)，慢慢旋轉進(jìn)料閥門(mén)，使壓力逐漸升高。 進(jìn)料總閥門(mén)的安裝應靠近止推板。 
液壓站安裝的位置可根據用戶(hù)實(shí)際場(chǎng)地而定，安裝時(shí)，應避免其它料漿混入油箱中，影響液壓元件動(dòng)作的靈敏性，甚至損壞液壓元件。 
管線(xiàn)的安裝可根據管口圖及管線(xiàn)布置圖并結合用戶(hù)單位現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安裝，但應注意管線(xiàn)的安裝、使用及維修必須方便，管線(xiàn)不得接錯，管線(xiàn)應盡量短。 
此外，壓濾機還可根據需要配備空氣壓縮機一臺，儲氣罐一只，以供吹氣用。以上設備及各種閥門(mén)均由用戶(hù)自備，也可由我公司代配。進(jìn)料泵的選擇，可根據流量、顆粒度、粘度等要求而定，但壓力不能超過(guò)壓濾機最大過(guò)濾壓力。 
（二）壓濾機的調試 
1、檢查整機 
（1）將液壓站、電控箱擦干凈，油箱內部清洗干凈，檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電接點(diǎn)壓表（DY）上下限壓力調定是否合適，電源布線(xiàn)是否安全合理。 
（2）將機架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無(wú)折疊現象，如有，需展平。 
（3）檢查進(jìn)料、水洗、吹氣（如帶反吹系統）、出液等管路、閥門(mén)的配置是否正確、合理。 
2、電控液壓調試 
（1）當以上所需檢查的各項目確認無(wú)誤后，向油箱內注入清潔的液壓油至規定油位（大約65L），接通電源，點(diǎn)動(dòng)“回程”按鈕，觀(guān)察電機（D）是 否沿順時(shí)針?lè )较蛘�轉。然后，反時(shí)針?lè )较蛐�轉松高壓溢流閥（YH），按“壓緊”按鈕，調整高壓溢流閥（YH）至2Mpa左右，然后使活塞反復走動(dòng)數次，以排 盡油缸內空氣。 
（2）首先根據進(jìn)料壓力選擇合適的高壓溢流閥（YH）鎖定壓力及電接點(diǎn)壓力表（DY）上下限值。調節時(shí)，緊閉高壓溢流閥（YH），反時(shí)針打開(kāi)安全 閥（YA），在壓緊狀態(tài)下，緩慢的順時(shí)針轉動(dòng)安全閥（YA），使電接點(diǎn)壓力表（DY）壓力達到29Mpa，鎖定即可。隨后按“回程”按鈕，卸完油缸內的壓 力，打開(kāi)高壓溢流閥（YH），在壓緊狀態(tài)下，緩慢順時(shí)針轉動(dòng)高壓溢流閥（YH），使壓力上升到27Mpa鎖定；再按“回程”按鈕，卸壓，最后調定電接點(diǎn)壓 力表（DY）的壓力范圍21—25Mpa（安全閥、高壓溢流閥、電接點(diǎn)壓力表出廠(chǎng)前均已調好，一般不需用戶(hù)調節。如需改變調定的壓力，可按上述方法調 節。） 
（3）重新讓活塞桿帶動(dòng)壓緊板來(lái)回走動(dòng)三次，查看油壓上升至電接點(diǎn)壓力表（DY）上限時(shí)是否會(huì )自動(dòng)停機。在保壓狀態(tài)時(shí)，觀(guān)察油壓下降情況，在第一 次上壓時(shí)，壓力下降速度≤3Mpa/10min為正常，當壓力降至電接點(diǎn)壓力表（DY）下限后，電機（D）自動(dòng)啟動(dòng)上壓，第二次壓降速度≤2Mpa /20min屬正常。 
3、過(guò)濾部分調試 
（1）、壓緊濾板并保壓。 
（2）、打開(kāi)所有出液閥門(mén)，關(guān)閉水洗、吹氣（可洗機型閥門(mén)，進(jìn)料閥門(mén)打開(kāi)四分之一左右，啟動(dòng)進(jìn)料泵，觀(guān)察濾液及進(jìn)料壓力變化，如壓力超高，需打開(kāi) 回流管路上的閥門(mén)進(jìn)行調節。由于濾布的毛細作用，剛開(kāi)始過(guò)濾時(shí)，濾液稍許渾濁屬正�，F象。一般，明流機型待過(guò)濾5—10分鐘后可將進(jìn)料閥門(mén)開(kāi)大，暗流為 10—20分鐘。 

三、操作規程及使用方法

壓濾機的操作程序按下列過(guò)程進(jìn)行：

1、壓緊濾板 
將“操作/保壓/拉板”開(kāi)關(guān)撥到“操作”位置，按下“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達到標定上限壓力25Mpa時(shí)，電機自動(dòng)關(guān)停。將“操作/保壓/拉板”開(kāi)關(guān)撥到“保壓”位置上，壓濾機進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。 
2、進(jìn)料過(guò)濾 
進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門(mén)開(kāi)閉狀況，確認無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，慢慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，料漿即通過(guò)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規定壓力下實(shí)現加壓過(guò)濾，形成濾餅。 
3、洗滌濾餅（適合于UK型壓濾機） 
過(guò)濾完畢，洗滌水由洗滌孔通入各濾室內，滲過(guò)濾餅層，對濾餅進(jìn)行洗滌。通過(guò)洗滌可進(jìn)一步回收濾餅中的有效成份，或除去其中有害成份。若需對濾餅進(jìn)行吹氣，則可從洗滌孔通入壓縮空氣，帶走濾餅中的部分水分。 
4、松開(kāi)濾板 
將“操作/保壓”開(kāi)關(guān)撥到“操作”位置，按下“回程”按鈕，活塞回程，濾板松開(kāi)�；钊�回退到位后，壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結束。 
5、拉板卸餅 
手動(dòng)拉板卸餅：采用人工手動(dòng)依次拉板卸餅。 
6、清洗整理濾布 
拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開(kāi)始下一工作循環(huán)。當濾布的截留能力衰退時(shí)，則需對濾布進(jìn)行清洗或更換。 

四、注意事項

1、在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形； 
2、壓濾機在壓緊后，通入料漿開(kāi)始工作，進(jìn)料壓力必須控制在出廠(chǎng)銘牌上標定的最大過(guò)濾壓力（表壓）以下，否則將會(huì )影響機器的正常使用； 
3、過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料閥應緩慢開(kāi)啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，屬正�，F象； 
4、料漿泵及進(jìn)料閥，洗滌水泵及進(jìn)水閥，壓縮空氣及進(jìn)氣閥在同時(shí)只允許開(kāi)啟其中之一； 
5、由于濾布纖維的毛細作用，過(guò)濾時(shí)，濾板密封面之間有清液滲漏屬正�，F象； 
6、在沖洗濾布和濾板/框時(shí)，注意不要讓水濺到油箱的電源上； 
7、搬運、更換濾板/框時(shí)，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板/框的位置切不可放錯；過(guò)濾時(shí)不可擅自拿下濾板/框，以 免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板/框破裂后，應及時(shí)更換，不 可繼續使用，否則會(huì )引起其它濾板/框破裂； 
8、對于暗流機型的管道安裝，出液管道不應高于壓濾機出液口的位置，以減少過(guò)濾時(shí)的出液阻力，并應保證出液管道暢通。 
9、電接點(diǎn)壓力表(DY)指針的上、下限出廠(chǎng)已調好，用戶(hù)一般不用動(dòng)，若用戶(hù)要調節壓力，則下限以不漏液為準，上限不能超過(guò)27Mpa； 
10、高壓溢流閥（YH）在出廠(chǎng)前已調到27Mpa，若用戶(hù)要自行調節油缸公稱(chēng)壓力，應把高壓 溢流閥（YH)全部調松，然后啟動(dòng)柱塞泵（B)，慢慢地調整高壓溢流閥（YH)到需要的壓力，但切勿超過(guò)27Mpa； 
11、安全溢流閥（YA）在出廠(chǎng)前已調到29Mpa，用戶(hù)切不可隨意調動(dòng)； 
12、液壓油（YA-N46，YC-N46）應通過(guò)空氣濾清器充入油箱，必須達到規定油面。并要防止污水及雜物進(jìn)入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞； 
13、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線(xiàn)圈以及各個(gè)電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)，切斷電源。 
14、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進(jìn)行空載運行循環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機每六個(gè)月清洗一次，工作油的過(guò)濾精度為 20μm。新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時(shí)將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個(gè)月，以后每三個(gè)月左右換油一次（也可根據環(huán)境不 同適當延長(cháng)或縮短換油周期）。 

五、保養及故障排除

1、保養 
廂式壓濾機在使用過(guò)程中，需要對運動(dòng)部位（如鏈條、軸承、活塞桿等）進(jìn)行潤滑，有些自動(dòng)控制系統的反饋信號裝置（如壓力繼電器、電接點(diǎn)壓力表及行程開(kāi)關(guān)的動(dòng)作的準確性和可靠性必須得到保證。這樣才能保證壓濾機的正常工作。為此，應做到以下幾點(diǎn)： 
（1）使用時(shí)做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現的問(wèn)題記錄備案，并應及時(shí)對設備的故障進(jìn) 行維修。 
（2）保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。應經(jīng)常擦洗活塞桿。 
（3）對電控系統，要進(jìn)行絕緣性試驗和動(dòng)作可靠性試驗，對動(dòng)作不靈活或動(dòng)準確性差的元件一經(jīng)發(fā)現， 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。 
（4）經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。 
（5）液壓系統的保養，主要是對油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養，并保證液壓油 的清潔度。 
（6）如設備長(cháng)期不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。集成塊和活塞桿的外露部分應涂上 黃油。 
2、常見(jiàn)故障及排

六、試車(chē)前的準備工作

使用單位在要求我廠(chǎng)人員到現場(chǎng)調試前，必須做好如下幾點(diǎn)工作： 
1、主要部件安裝到位，并按要求進(jìn)行調整、檢驗，符合精度要求，零件齊全、完好。 
2、電源及電動(dòng)機等接線(xiàn)正確無(wú)誤，電動(dòng)機運轉正常，液壓站應加足液壓油（初次加滿(mǎn)為好）。 
3、安裝好進(jìn)料管、氣管、水管等管路及所有閥門(mén)，并應暢通無(wú)阻，以免返工。 
4、管路上所用閥門(mén)，如氣動(dòng)閥門(mén)，應接好氣源管路以及指示燈電線(xiàn)，氣動(dòng)閥應動(dòng)作如靈敏。 
5、輔機（如泵、空氣壓縮機等）均安裝齊全完好。 
6、應備好足夠的料漿、氣源、用水等條件，滿(mǎn)足試車(chē)要求。 
7、根據料漿的過(guò)濾要求，對于需要絮凝的物料，應備足合適凝聚劑。 
8、對料漿需化驗、檢驗的用戶(hù)，應配備專(zhuān)業(yè)化驗人員以及所有需要用到的化驗設備和試劑。 
9、配備好維修工1～2名，操作人員數人。 

七、液壓油 


1、液壓油由用戶(hù)自備并且必須保持清潔。 
2、液壓油在相應溫度下使用，過(guò)低則粘度上升，過(guò)高則粘度下降，都會(huì )使液壓系統過(guò)早損壞